פיזור חום של רכיבים אלקטרוניים
עם התפתחות טכנולוגיית האינטגרציה והתקני המיקרו, צפיפות הכוח הכוללת של רכיבים אלקטרוניים גדלה, בעוד הממדים הפיזיים של רכיבים אלקטרוניים וציוד אלקטרוני הופכים בהדרגה לקטנים וממוזערים. החום הצטבר במהירות ושטף החום סביב מכשירים משולבים גדל גם הוא. לכן, סביבת הטמפרטורה הגבוהה תשפיע על הביצועים של רכיבים אלקטרוניים וציוד, זה דורש ערכת בקרה תרמית יעילה יותר. לכן, הבעיה של רכיבים אלקטרוניים התפתחה למוקד מרכזי בייצור של רכיבים אלקטרוניים וציוד אלקטרוני.
לאור מצב זה, מהנדסים הגיעו עם כמה אסטרטגיות ניהול תרמי: למשל, הגדלת המוליכות התרמית של PCB כדי לשפר את יכולת פיזור החום; אסטרטגיה עמידה בחום המתמקדת בכך שהיא מאפשרת לחומרים ולמכשירים לעמוד בטמפרטורות הפעלה גבוהות יותר; יש צורך להבין כיצד סביבת ההפעלה והחומרים מסתגלים למחזור התרמי. אסטרטגיה נוספת היא להשתמש בחומרים עם יעילות גבוהה יותר, כוח נמוך יותר או אובדן נמוך יותר, כדי להפחית את ייצור החום.
ישנן שלוש דרכים כלליות של פיזור חום: הולכת חום, הסעה והעברת חום קרינה. לכן, שיטות הניהול התרמי הנפוצות הן כדלקמן: בעת תכנון המעגל החשמלי, בכוונה להגדיל את עובי רדיד נחושת פיזור חום או להשתמש בשטח גדול רדיד נחושת הקרקע; השתמש יותר חורי מוליך חום; פיזור חום מתכתי מאומץ, כולל צלחת התרמית ובלוק נחושת. או בעת הרכבה, להוסיףinkink חום למכונה הגדולה ומאוורר למכונה כולה; או להשתמש בחומרים מוליכים תרמיים כגון גריז תרמי ותרמי; לחלופין, השתמש בהתפוגגות חום בצינור חום, רדיאטור תאי אדים, צלעות קירור יעילות גבוהה וכו'
