רדיאטור ריתוך והקדמת התהליך שלו
רדיאטור ריתוך הוא מוצר פיזור חום המיוצר עם תהליך הריתוך כתהליך העיקרי.
לאחר יותר מעשר שנים של פיתוח, רדיאטורים להלחמה הפכו מהלחמה כתהליך העיקרי בימים הראשונים לשימוש בהלחמה כתהליך העיקרי לרדיאטור מסוג זה. הלחמה נקראת באופן מסורתי גם הלחמה. סוג זה של רדיאטור מרותך משלב את שני חלקי הפלטה התחתונה ואת סנפירי הרדיאטור באמצעות ריתוך. תהליך ההלחמה נמצא בשימוש נרחב. כל עוד ניתן להלחים את המשטח ויכול לעמוד בטמפרטורה מסוימת, ניתן להלחים אותו. החומרים הנפוצים ביותר לריתוך רדיאטורים הם בעיקר נחושת ואלומיניום.
מהשיקול המקיף של עלות, מבנה, ביצועים, העברת חום ועלות, נחושת ואלומיניום הם הנפוצים ביותר בשימוש. מריתוך הצלחת התחתונה והסנפירים של הרדיאטור, שילוב שני החומרים הנפוצים ביותר של נחושת ואלומיניום, לפי שיטת שילוב הריתוך, ניתן לחלק אותו לארבע הקטגוריות הבאות:
הסוג הראשון, סנפירי אלומיניום + פלטת תחתית אלומיניום מרותכת יחד יכולה ליצור רדיאטור מרותך כולו מאלומיניום. לרדיאטור המרותך כולו מאלומיניום יש מספר מאפיינים: (1) צפיפות שיניים גבוהה; (2) משקל אור הרדיאטור. בנוסף, גם אפקט פיזור החום שלו שופר, מכיוון שהשפעת פיזור החום של הרדיאטור פרופורציונלית לאזור פיזור החום בתנאי עבודה מסוימים. ככל ששטח פיזור החום גדול יותר, כך אפקט פיזור החום טוב יותר. לכן, צפיפות השיניים מוגברת, ובכך מגדילה את אזור פיזור החום, כך שהשפעת פיזור החום שלה משתפרת.
בקטגוריה השנייה, לוחית בסיס נחושת + סנפירי נחושת מרותכים יחד ליצירת רדיאטור נחושת טהור. ערך K של המוליכות התרמית של נחושת' הוא יותר מפי שניים מאלומיניום, כך שביצועי העברת החום שלו יהיו טובים יותר. בבעיית פיזור החום שקשה לפתור עם אלומיניום, ניתן לבחור להשתמש בנחושת כדי לפתור אותה. עם זאת, לרדיאטורים נחושת טהורה יש כמה חסרונות. לדוגמה, קשיות הנחושת נמוכה יחסית, משקל הנחושת כבד יותר, הצפיפות היא יותר מפי שניים מאלומיניום, והמחיר יותר מפי שניים מאלומיניום.
הסוג השלישי, סנפיר אלומיניום + לוח בסיס נחושת יכול להיות מרותך לתוך רדיאטור מרותך של לוח בסיס נחושת וגלגל שיניים אלומיניום. המאפיין של רדיאטור מסוג זה הוא שהוא לוקח בחשבון את העברת החום הטובה ואת אחידות הטמפרטורה של הנחושת, כמו גם את משקלו הקל של האלומיניום ואת העלות היחסית. היתרון הוא חוזק הדבקה נמוך וטוב יותר.
הסוג הרביעי משתמש בסנפירי נחושת על בסיס אלומיניום +, שיכולים לפתור את הבעיה של עיבוד עדין יותר על הרצפה, ולמוצרים המעובדים יש חוזק מבני גבוה יותר יחסית.
בנוסף לשילוב החופשי של שיטות ריתוך, יש גם צורות רבות ושונות של רדיאטורים לריתוך על הסנפירים. התהליכים הנפוצים הם בעיקר השלושה הבאים:
סוג אחד נקרא חתיכת איבר. טכנולוגיית העיבוד של סנפיר מסוג זה היא להשתמש בחתיכת סרט מתכת (נחושת או אלומיניום) כדי לקפל קדימה ואחורה דרך מכשיר שהוגדר אוטומטית. ניתן לקיפול ארוך ולחתוך בהתאם לדרישות. מעין מבנה מוערם כמו החומה הגדולה. המאפיין של סוג זה של חלק איבר הוא שאחרי ריתוך על הצלחת התחתונה, כל גוף הקירור הוא שלם, ניגש זה לזה, קל יותר ובעל חוזק מבני מסוים, ולכן ביישום, הוא משמש לעתים קרובות כאשר יש דרישות משקל ושינויים תכופים במגע. (לדוגמה, לעתים קרובות מחובר) על הרדיאטור, למשל, מארז תקע אנכי סטנדרטי.
השני נקרא קיפול יחיד. בסוג זה של מוצר, כל שן מחוררת החוצה, ולאחר מכן את המשטח התחתון מקופל בזווית ליצירת"L" צורה, או ללא קיפול. על פי דרישות שונות, זה יכול להיות סגור לחלוטין או סגור למחצה. סוג זה של מלאכה מתאים במיוחד לסוג זה של מוצרים שהם מרובי זנים, אצווה קטנה, ייצור מהיר, ועלות נמוכה בשלב מוקדם.
הסוג השלישי נקרא הצמדת הצמד. שיטת ייצור זו היא לנקב אחד אחד במהלך האגרוף. לאחר ניקוב, יתווסף אוטומטית אטב. לאחר השלמת האגרוף, יווצר שילוב של גופי קירור, משהו כמו באמצע. הרוכסן מושך אותו למעלה ליצירת שילוב שלם, ולכן הוא מיוצר בקנה מידה גדול, יעילות הריתוך גבוהה מאוד והעלות נמוכה יחסית. עם זאת, מכיוון שהוא צריך לייצר תבנית, העלות בשלב המוקדם של ייצור הניסיון גבוהה יחסית, והמחזור ארוך.
