נקודות עיצוב תרמיות של גוף קירור Vapor Chamber
תאי אדים הוא ישירות נקרא גם תא קיטור, אשר נקרא בדרך כלל צינור חום מטוס, צלחת השוואת טמפרטורה וצלחת השוואת חום בתעשייה. עם השיפור המתמיד של צפיפות ההספק של השבבים, נעשה שימוש נרחב ב-VC בפיזור החום של CPU, NP, ASIC והתקנים אחרים בעלי הספק גבוה.
גוף קירור VC עדיף על צינור חום או גוף קירור מצע מתכת:
למרות ש-VC יכול להיחשב כצינור חום מישורי, עדיין יש לו כמה יתרונות מרכזיים. יש לו אפקט השוואת טמפרטורה טוב יותר מאשר מתכת או צינור חום. זה יכול להפוך את טמפרטורת פני השטח לאחידה יותר (להפחית נקודות חמות). שנית, שימוש ברדיאטור VC יכול ליצור מגע ישיר בין מקור החום לציוד, כדי להפחית את ההתנגדות התרמית; בדרך כלל צריך להטביע את צינור החום במצע.
השתמש ב-VC כדי להשוות את הטמפרטורה במקום להעביר חום כמו צינור חום:
צינורות חום הם בחירה אידיאלית לחיבור מקורות חום לסנפירים מרוחקים, במיוחד בשבילים מפותלים יחסית. גם אם השביל ישר ויש להעביר את החום מרחוק, צינורות חום משמשים יותר מ-VC. זה ההבדל העיקרי בין צינור חום ל-VC. צינור חום מתמקד בהעברת חום.
השתמש ב-VC כאשר התקציב התרמי מצומצם:
טמפרטורת הסביבה המקסימלית של המוצר פחות הטמפרטורה המקסימלית של התבנית נקראת תקציב תרמי. עבור יישומי חוץ רבים, ערך זה גדול מ-40 מעלות.
שטח ה-VC יהיה לפחות פי 10 משטח מקור החום:
המוכר לצינור החום, המוליכות התרמית של VC עולה עם עליית האורך. משמעות הדבר היא כי ל-VC בגודל זהה למקור החום יש יתרון קטן על פני מצע נחושת. השטח של VC צריך להיות שווה או גדול משטח של מקור החום פי עשרה. כאשר התקציב התרמי גדול או נפח האוויר גדול, ייתכן שזו לא בעיה. עם זאת, באופן כללי, המשטח התחתון הבסיסי צריך להיות הרבה יותר גדול ממקור החום.
גורמי שיקול נוספים:
גודל: תיאורטית, אין מגבלת גודל, אך האורך והרוחב של VC המשמשים לקירור ציוד אלקטרוני לעיתים רחוקות עולים על 300-400 מ"מ.
העובי של VC קונבנציונלי הוא בין 2.5-4.0מ"מ.
צפיפות הספק: היישום האידיאלי של VC הוא שצפיפות ההספק של מקור החום גדולה מ-20 W/cm2,
אבל ציוד רב באמת עולה על 300 W/cm2.
טיפול פני השטח: לעתים קרובות נעשה שימוש בציפוי ניקל
טמפרטורת עבודה: VC יכול לעמוד בפני זעזועים מרובים של קור וחום, אבל טווח טמפרטורת העבודה האופייני שלהם הוא 1-100 מעלות .
לחץ: VC מתוכנן בדרך כלל לעמוד בלחץ של 60 psi לפני דפורמציה. מוצרים רבים בפועל יכולים להגיע עד 90 PSI.
