ישנן שלוש שיטות יעילות לקירור מודול כוח

ישנן שלוש שיטות בסיסיות להעברת אנרגיה של מודול כוח מאזור בטמפרטורה גבוהה לאזור בטמפרטורה נמוכה: קרינה, שידור והסעה.

קרינה: העברת אינדוקציה אלקטרומגנטית של חום בין שני עצמים בטמפרטורה שונה.

העברה: העברת חום דרך תווך מוצק.

הסעה: העברת חום דרך תווך נוזלי (אוויר).

1, פיזור חום קרינה

כאשר מתמודדים עם שני ממשקים בטמפרטורות שונות, נגרמת העברת קרינה מתמשכת של חום.

ההשפעה הסופית של קרינה על הטמפרטורה של אובייקטים מסוימים תלויה בגורמים רבים: הפרש הטמפרטורה של כל רכיב, הכיוון של רכיבים קשורים, החלקות של פני השטח של הרכיבים והמרווח ביניהם.

מכיוון שאין דרך לכמת גורם זה, יחד עם השפעת חילופי האנרגיה הקינטית הקרינה של הסביבה עצמה, קשה לחשב את נזקי הקרינה לטמפרטורה, שהיא מסובכת וקשה לחישוב מדויק.

ביישום הספציפי של מודול בקרת ממיר כוח מיתוג, אין זה סביר שפיזור חום קורן משמש כמצב הקירור של הממיר בלבד.

ברוב המקרים, מקור הקרינה מפזר רק 10 אחוזים או פחות מכלל החום. לכן, פיזור החום של הקרינה הוא בדרך כלל רק כדרך עזר בנוסף לשיטת פיזור החום המפתח, וסכימת התכנון התרמי בדרך כלל לא מחשיבה את השפעתה על הטמפרטורה של מודול הכוח.

ביישום הספציפי, הטמפרטורה של מודול בקרת הממיר גבוהה מטמפרטורת הסביבה הטבעית, כך שהעברת האנרגיה הקינטית של הקרינה תורמת לפיזור חום.

עם זאת, במקרים מסוימים, הטמפרטורה של חלק ממקורות החום סביב מודול הבקרה (לוח התקן אלקטרוני, התנגדות בהספק גבוה וכו') גבוהה מזו של מודול הכוח, וחום הקרינה של עצמים אלו יעשה במקום זאת את הטמפרטורה של עליית מודול הבקרה.

בתכנית התכנון של פיזור חום, יש לסדר את המיקומים היחסיים של הרכיבים ההיקפיים של מודול בקרת הממיר באופן מדעי בהתאם להשפעת קרינת החום.

כאשר גוף החימום קרוב למודול בקרת הממיר, על מנת להחליש את אפקט החימום של מקור הקרינה, יש להכניס את הסנפיר הדק של מגן החום בין מודול הבקרה לגוף החימום.

2, פיזור חום שידור

ביישומים רבים, החום הנוצר ממצע מודול הכוח מועבר למשטחי פיזור חום מרוחקים על ידי רכיבי העברת חום.

באופן זה, הטמפרטורה של מצע ה-PSU תהיה שווה לטמפרטורת משטח הקירור, לטמפרטורת רכיב העברת החום ולסכום הטמפרטורות של שני המשטחים.

ההתנגדות התרמית של רכיבי העברת חום היא פרופורציונלית לאורך L בין השניים, ובפרופורציה הפוך לשטח החתך ולקצב העברת החום בין השניים, תוך שימוש בחומרי גלם מתאימים ושטח חתך רוחב, אך גם יכולה להפחית ביעילות את התנגדות תרמית של רכיבי העברת חום.

כאשר שטח ההתקנה והעלות מקובלים, יש להשתמש בגוף הקירור בעל ההתנגדות התרמית הנמוכה ביותר.

יש לזכור שכאשר טמפרטורת מצע PSU מופחתת מעט, הזמן הממוצע עד לכשל (MTBF) יגדל באופן משמעותי.

הייצור והייצור של חומרי גלם לגוף קירור הוא הגורם המרכזי המשפיע על היעילות. עלינו לשים לב להיבטים רבים בעת הבחירה.

ברוב היישומים, החום שנוצר על ידי מודול הכוח יועבר מהמצע לרדיאטור או לרכיבי העברת החום.

עם זאת, יש לשלוט בהפרש הטמפרטורה בין פני השטח של מצע מודול החשמל לבין רכיב העברת החום. ההתנגדות התרמית מחוברת בסדרה בלולאת בקרת פיזור החום. הטמפרטורה של המצע צריכה להיות סכום טמפרטורת פני השטח והטמפרטורה של רכיב העברת החום.

אם לא בודקים, העלייה בטמפרטורת פני השטח תהיה בולטת מאוד.

שטח הפנים הכולל צריך להיות גדול ככל האפשר, וחלקות פני השטח צריכה להיות בטווח של 5 מיל (0.005 רגל).

על מנת להסיר טוב יותר את המשטח הקמור והקעור, ניתן למלא את המשטח בדבק תרמי או כרית העברת חום.

בעזרת אמצעים מתאימים, ניתן להפחית את ההתנגדות התרמית של פני השטח לפחות מ-0.1 מעלות/W.

ניתן להפחית את הטמפרטורה ולהעלות את TAmax רק על ידי הפחתת פיזור החום וההתנגדות התרמית (RTH) או צריכת החשמל (Ploss). ההספק המרבי של ספק הכוח המיתוג קשור לטמפרטורת היישום. הפרמטרים המשפיעים העיקריים כוללים אובדן הספק פלט Ploss, התנגדות תרמית RTH וטמפרטורת מעטפת כוח מיתוג מקסימלית TC.

לספק הכוח המיתוג עם היעילות הטובה ביותר ופיזור החום יש טמפרטורה נמוכה יותר.

בהספק מוצא נומינלי, הטמפרטורה השמישה שלהם תהיה עודפת.

לספק כוח המיתוג עם יעילות נמוכה או פיזור חום חלש יש טמפרטורה גבוהה יותר.

הם חייבים להיות מקוררים באוויר או מופחתים ליישום.

3, פיזור חום הסעה

פיזור חום הסעה היא הדרך הנפוצה ביותר לפיזור חום בממירי כוח AEP. הסעה מחולקת בדרך כלל להסעה טבעית והסעה מאולצת.

העברת חום ממשטח הבלוק החם לטמפרטורה הנמוכה יותר של הגז הסטטי שמסביב, הנקראת הסעה טבעית;

העברת החום מפני השטח של הבלוק החם לגז הנוזלי נקראת הסעה מאולצת.

היתרונות של הסעה טבעית קלים מאוד להשגה, ללא מאוורר חשמלי, עלות נמוכה יותר ואמינות גבוהה של פיזור חום.

עם זאת, נפח גוף הקירור הנדרש כדי להשיג את אותה טמפרטורת המצע גדול מאוד בהשוואה להסעה מאולצת.

Sinda Thermal היא יצרנית גופי קירור מקצועית ומנוסה, המפעל שלנו נוסד במשך 8 שנים, אנו מספקים מגוון של גופי קירור ללקוחות העולמיים, אנו יכולים להציע עיצוב תרמי אופטימלי וגופי קירור באיכות מעולה. אנא צור איתנו קשר באופן חופשי אם יש לך דרישות תרמיות כלשהן.