תהליך ייצור של הזינק תרמי
ישנן דרכים רבות לייצר את גוף הקירור שאנו צריכים, אך כיצד לבחור שיטת ייצור מתאימה חשובה מאוד עבור האיזון בין הביצועים התרמיים ועלות הייצור.
1. עיבוד CNC: ישנם סוגים רבים של תהליכי עיבוד, מחיתוך לא משומן ועד חיתוך משומן, מחיתוך במהירות גבוהה ועד חיתוך לייזר, מסיבוב, קידוח ועד כרסום וטחינה. בתהליך היווצרות של גוף קירור, על מנת לקבל כמה צורות מיוחדות ועדינות, יש להשתמש בתהליך חיתוך.
2. שחול אלומיניום: טכנולוגיית שחול אלומיניום פירושה בפשטות שמטיל האלומיניום מחומם לכ-520 ~ 540 מעלות בטמפרטורה גבוהה, ונוזל האלומיניום זורם דרך תבנית ההשחול עם חריצים בלחץ גבוה כדי להפוך את העובר העיקרי של גוף הקירור, ואז העובר הראשי של גוף הקירור נחתך ומחורץ כדי ליצור את גוף הקירור המשותף.
3. גלישה: תהליך יצירת מתכת ייחודי, אשר צפוי להיות בשימוש נרחב בתהליך היווצרות המשולב של גוף קירור נחושת. תהליך הסליקה מאפשר גיאומטריות של סנפיר בצפיפות גבוהה וסנפירים דקים לביצועים תרמיים אופטימליים. על ידי אריזה של שטח פנים גדול של סנפיר לתוך נפח נתון, לגוף הקירור בעל הסנפירים יש העברת חום גדולה יותר מאשר גופי קירור בנייה אחרים של חלקים בודדים כגון גופי קירור אלומיניום שחולצו.
4. יצירת תרסיס אבקת מתכת: גוף קירור ליצירת תרסיס אבקת מתכת עשוי בעיקר מחומרים בעלי נקודת התכה גבוהה והולכת חום גבוהה (כגון נחושת). שיטת העיבוד שלו היא: אבקת מתכת מרוססת במהירות גבוהה כדי ליצור ישירות את העובר הראשוני של גוף הקירור, ולאחר מכן מרוססת בטמפרטורה גבוהה כדי להפוך את המוצר המוגמר עם חוזק וצפיפות ניכרים.
5. יציקת אלומיניום: טכנולוגיית עיבוד בשימוש נרחב של מוצרי סגסוגת אלומיניום בודדת. תהליך הייצור הוא כדלקמן: ממיסים את מטיל סגסוגת האלומיניום לנוזל, ממלאים אותו בדגם, השתמשו במכונת היציקה ליציקת יציקה חד פעמית, ולאחר מכן הפכו את גוף הקירור המונומר לאחר הקירור והטיפול הבא. הטבעה וגזירה: הטבעה וגזירה הם תהליכים מוכרים. רבים מצרכי היומיום ואביזרי המחשב שלנו כמו שלדה מבוססים על זה.
עם שיפור טכנולוגיית הייצור וגידול הביקוש בשוק התרמי, יהיה תהליך ייצור בוגר יותר ויותר של גופי קירור, שיספקו תמיכה טובה יותר לפתרונות התרמיים השונים.
