מבוא של רדיאטור ריתוך והטכנולוגיה שלו

רדיאטור ריתוך הוא מוצר פיזור חום המיוצר עם תהליך ריתוך כתהליך העיקרי.

לאחר יותר מעשר שנים של פיתוח, רדיאטורים הלחמה התפתחה מן brazing כמו התהליך העיקרי בימים הראשונים עד עכשיו באמצעות הלחמה כתהליך העיקרי עבור סוג זה של רדיאטור. הלחמה נקראת באופן מסורתי גם הלחמה. סוג זה של רדיאטור מרותך משלב את שני החלקים של הצלחת התחתונה ואת הסנפירים של הרדיאטור על ידי ריתוך. תהליך ההלחמה נמצא בשימוש נרחב. כל עוד ניתן להלחים את פני השטח ויכול לעמוד בטמפרטורה מסוימת, ניתן להלחים אותו. החומרים הנפוצים ביותר עבור רדיאטורים ריתוך הם בעיקר נחושת ואלומיניום.

מהשיקול המקיף של עלות, מבנה, ביצועים, העברת חום ועלות, נחושת ואלומיניום הם הנפוצים ביותר.  מריתוך הצלחת התחתונה והסנפירים של הרדיאטור, המשלב את שני החומרים הנפוצים ביותר של נחושת ואלומיניום, על פי שיטת שילוב הריתוך, ניתן לחלק אותו לארבע הקטגוריות הבאות:

הסוג הראשון, סנפירי אלומיניום + צלחת תחתונה אלומיניום מרותך יחד יכול ליצור רדיאטור מרותך כל אלומיניום. לרדיאטור מרותך כל האלומיניום יש מספר מאפיינים:

(1) צפיפות שן גבוהה;

(2) משקל אור הרדיאטור. בנוסף, אפקט פיזור החום שלו השתפר גם, כי אפקט פיזור החום של הרדיאטור הוא פרופורציונלי לאזור פיזור החום בתנאי עבודה מסוימים. ככל שאזור פיזור החום גדול יותר, כך אפקט פיזור החום טוב יותר. לכן, צפיפות השיניים גדלה, ובכך להגדיל את אזור פיזור החום, כך אפקט פיזור החום שלה משופר.

בקטגוריה השנייה, צלחת בסיס נחושת + סנפירי נחושת מרותכים יחד כדי ליצור רדיאטור נחושת טהור. ערך K של מוליכות תרמית של נחושת הוא יותר מכפול מזה של אלומיניום, כך שביצועי העברת החום שלה יהיו טובים יותר. בבעיית פיזור החום שקשה לפתור עם אלומיניום, אתה יכול לבחור להשתמש נחושת כדי לפתור את זה. עם זאת, רדיאטורים נחושת טהור יש כמה חסרונות. לדוגמה, קשיות הנחושת נמוכה יחסית, משקל הנחושת כבד יותר, הצפיפות היא יותר מכפליים מזו של אלומיניום, והמחיר הוא יותר מכפול מזה של אלומיניום.

הסוג השלישי, סנפיר אלומיניום + צלחת בסיס נחושת ניתן לרתך לתוך רדיאטור מרותך של צלחת בסיס נחושת sprocket אלומיניום. המאפיין של סוג זה של רדיאטור הוא שזה לוקח בחשבון את העברת החום הטובה ואחידות הטמפרטורה של נחושת, כמו גם את המשקל הקל של אלומיניום, ואת העלות היחסית. היתרון הוא כוח מליטה נמוך וטוב יותר.

הסוג הרביעי משתמש בסיס אלומיניום + סנפירי נחושת, אשר יכול לפתור את הבעיה של עיבוד עדין על הרצפה, ואת המוצרים המעובדים יש חוזק מבני גבוה יחסית.

בנוסף לשילוב החופשי של שיטות ריתוך, יש גם צורות רבות ושונות של רדיאטורים ריתוך על הסנפירים. התהליכים הנפוצים הם בעיקר השלושה הבאים:

סוג אחד נקרא חתיכת איבר. טכנולוגיית העיבוד של סנפיר מסוג זה היא להשתמש בחתיכת סרט מתכת (נחושת או אלומיניום) כדי לקפל הלוך ושוב באמצעות מכשיר מוגדר באופן אוטומטי. זה יכול להיות מקופל ארוך לחתוך על פי הדרישות. סוג של מבנה מוערם כמו החומה הגדולה. המאפיין של סוג זה של חתיכת איבר הוא כי לאחר ריתוך על הצלחת התחתונה, כל כיור החום הוא שלם, פוגע זה בזה, הוא קל יותר, ויש לו כוח מבני מסוים, ולכן ביישום, הוא משמש לעתים קרובות כאשר יש דרישות משקל ושינויי מגע תכופים. (לדוגמה, לעתים קרובות מחובר) על הרדיאטור, למשל, מארז תקע אנכי רגיל.

השני נקרא קיפול יחיד. בסוג זה של מוצר, כל שן מנוקבת בנפרד, ולאחר מכן המשטח התחתון מקופל בזווית כדי ליצור צורת "L", או ללא קיפול. על פי דרישות שונות, זה יכול להיות סגור לחלוטין או סגור למחצה. סוג זה של מלאכה מתאים במיוחד עבור סוג זה של מוצרים אשר הם רב מגוון, אצווה קטנה, ייצור מהיר, ועלות נמוכה בשלב מוקדם.       הסוג השלישי נקרא התאמת הצמדה. שיטת ייצור זו היא להכות אחד אחד במהלך חבטות. לאחר ניקוב, מחבר י נוסף באופן אוטומטי. לאחר סיום האגרוף, ייווצר שילוב של כיורי חום, משהו כמו באמצע. הרוכסן מושך אותו למעלה כדי ליצור שילוב שלם, כך שהוא מיוצר בקנה מידה גדול, יעילות הריתוך גבוהה מאוד, והעלות נמוכה יחסית. עם זאת, מכיוון שהוא צריך לעשות עובש, העלות בשלב מוקדם של ייצור הניסוי היא גבוהה יחסית, והמחזור ארוך.