כיצד לפתור את בעיית קירור החום של תאורת LED בעלת עוצמה גבוהה?
תאורת LED בעלת עוצמה גבוהה שייכת לתאורת מצב מוצק, שיש לה את היתרונות של חיים ארוכים, בטיחות ושמירה על הסביבה, יעילות גבוהה וחסכון באנרגיה ומהירות תגובה מהירה. עם זאת, עדיין יש לפתור כמה טכנולוגיות בדחיפות, כולל בעיקר: יעילות מיצוי אור נמוכה, ערך קלורי גבוה ומחיר גבוה. נכון לעכשיו, היעילות הזוהרת של נוריות LED יכולה להגיע רק ל -10% ~ 20%, ו -80% ~ 90% מהאנרגיה מומרת לחום, מה שהופך את שטף החום של נוריות בעלות הספק גבוה לעלות על 150 W/cm2, בעוד שנחושת/ כיורי חום מאלומיניום יכולים לעמוד רק בדרישת פיזור החום של 50 וואט/סמ"ר. אם לא ניתן לפזר את החום ביעילות בזמן, טמפרטורת הצומת של שבב ה- LED תגדל, וכתוצאה מכך ירידה בהספק האופטי של הפלט, מה שיוביל להתדרדרות שבבים, מה שיוביל לאורך גל" הסטה אדומה" , וקיצור חיי המכשיר. לכן, איך לפתור את בעיית פיזור החום הפך למפתח לקידום ויישום של נוריות LED, וכיצד להתבונן בשינוי החום היא נקודת הכניסה להתמודדות עם הבעיה.
בהתחשב בגודלו הקטן של השבב ובגודל הקטן של מוליכי המעגלים, ניתן להשתמש בעדשת מאקרו לצפייה באובייקטים בגודל קטן. מצד אחד, השימוש במצלמות הדמיה תרמית אינפרא אדום ואביזרים מיוחדים יכול לזהות את החלק הפנימי של שבב ה- LED, ולשפר את העיצוב והאיכות של מוצרי LED על ידי ניתוח התפלגות הטמפרטורה הפנימית. התפלגות הטמפרטורה של חוט הזהב והאלקטרודות החיוביות והשליליות יכולות לספק לאנשי R&D D בסיס לתכנון חיווט. בעת פיתוח מערכת קירור לשבב, יש צורך גם לאשר את החימום של כל חלק של השבב.
תוכן בדיקת הפצה תרמית של אינפרא אדום תרמי של שבב דיודה פולט אור:
1. ערך הטמפרטורה של כל השבב, הטמפרטורה המרבית של השבב לא תעלה על 120.
2. חלוקת הטמפרטורות של חוט הזהב והקטבים החיוביים והשליליים בתוך השבב.
הערה: בשל גודלו הקטן של שבב ה- LED, הצילום התרמי צריך לצלם למרחק הקיצוני הקרוב ביותר, הרבה מתחת למרחק המיקוד המינימלי של האור הנראה, כך שלא ניתן להציג אור גלוי במפת החום, או במיקום של מפת האור הנראה וחום האינפרא אדום שונה בתכלית.
מצד שני, פיזור החום של מכשירי LED מחולק לפיזור החום של החבילה העיקרית ופיזור החום המשני של גוף הקירור. פיזור החום של החבילה העיקרי הוא בעיקר באמצעות שיפור חומרי האריזה והמבנה של הלד עצמו, ופיזור החום המשני של גוף הקירור הוא בעיקר באמצעות תכנון ופיתוח של מבנה גוף חיצוני חיצוני לשליטה על פיזור החום של הלד. ניתן להבחין בהבדל הטמפרטורה בין הרדיאטור וה- PCB ויעילות פיזור החום של גוף הקירור באמצעות הצילום התרמי האינפרא אדום.
