כיצד מיוצר גוף הקירור

גוף הקירור הוא מכשיר לפיזור חום מרכיבים אלקטרוניים שקל לחמם במכשירי חשמל. הם עשויים בעיקר מסגסוגת אלומיניום, פליז או ברונזה בצורות צלחת, גיליון ורב-יריעות.

לדוגמה, יחידת העיבוד המרכזית של המעבד במחשב צריכה להיות די גדולה. גוף הקירור, צינור החשמל בטלוויזיה, צינור הקו וצינור מגבר הכוח במגבר הכוח חייבים להשתמש בגוף הקירור.

בדרך כלל, יש לצפות את גוף הקירור בשכבה של שומן סיליקון מוליך חום על משטח המגע של הרכיבים האלקטרוניים ושל גוף הקירור במהלך השימוש, כך שניתן יהיה להעביר את החום הנפלט מהרכיבים בצורה יעילה יותר לגוף הקירור, וכן לאחר מכן הוקרן לאוויר שמסביב דרך גוף הקירור. בכל הנוגע לחומר גוף הקירור, המוליכות התרמית של כל חומר שונה. הם מסודרים מגבוה לנמוך מבחינת מוליכות תרמית. הם כסף, נחושת, אלומיניום ופלדה. עם זאת, זה יהיה יקר מדי להשתמש בכסף בתור גוף קירור, ולכן הפתרון הטוב ביותר הוא להשתמש בנחושת. למרות שאלומיניום זול הרבה יותר לספוג חום, ברור שהוא אינו טוב כמו נחושת במוליכות תרמית (רק כ-50% מהנחושת).

כיום, חומרי גוף הקירור הנפוצים הם נחושת וסגסוגת אלומיניום, שלשניהם יש יתרונות וחסרונות משלהם. לנחושת יש מוליכות תרמית טובה, אך היא יקרה יותר, קשה לעיבוד, כבדה מדי (רדיאטורים מנחושת טהורה חורגים ממגבלת המשקל של המעבד), קיבולת חום קטנה וקל לחמצן. האלומיניום הטהור רך מכדי להשתמש בו ישירות. סגסוגת האלומיניום המשמשת יכולה לספק קשיות מספקת. היתרונות של סגסוגת אלומיניום הם מחיר נמוך ומשקל קל, אך המוליכות התרמית גרועה בהרבה מזו של נחושת. כמה רדיאטורים לוקחים את החוזקות שלהם ומטמיעים צלחת נחושת על בסיס הרדיאטור מסגסוגת אלומיניום. למשתמשים רגילים, השימוש בגוף קירור אלומיניום מספיק כדי לעמוד בדרישות פיזור החום. הרדיאטור לחימום בחורף בצפון נקרא גם גוף קירור. גוף הקירור תופס תפקיד חשוב בהרכבו של גוף הקירור. בנוסף לפיזור החום הפעיל של המאוורר, הערכת איכותו של גוף קירור תלויה במידה רבה ביכולת ספיגת החום וביכולת הולכת החום של גוף הקירור עצמו.

1. בשוק הרדיאטורים נעשה שימוש בחומר אלומיניום לגוף קירור, בגלל רכותו ועיבודו הקל. טכנולוגיית שחול האלומיניום פירושה פשוט שאחרי שמטיל האלומיניום מחומם בטמפרטורה גבוהה, נוזל האלומיניום זורם דרך החריצים בלחץ גבוה. התבנית המחולצת משמשת לייצור גוף הקירור המקדים, ולאחר מכן חותכים ומחורצים את גוף הקירור המקדים כדי ליצור את גוף הקירור המשותף. העלות של גוף קירור שחול אלומיניום נמוכה, והסף הטכני אינו גבוה. עם זאת, בשל מגבלת החומר שלו, היחס בין עובי ואורך סנפיר פיזור החום אינו יכול לעלות על 1:18, ולכן קשה להגדיל את שטח פיזור החום בחלל מוגבל. לגוף הקירור שחולץ אלומיניום יש אפקט פיזור חום גרוע, וקשה להתמודד עם המעבד בתדר הגבוה שעולה היום.

2. גוף קירור מסוג תקע נחושת החומרים העיקריים המשמשים לגוף הקירור המיינסטרים בשוק הם לא יותר מאלומיניום ונחושת. תהליך נחושת תקע הוא מוצר המשלב את היתרונות של אלומיניום ונחושת. תהליך סתימת הנחושת הושלם על ידי שימוש בעקרון ההתפשטות וההתכווצות התרמית. לאחר חימום גוף הקירור שחולץ אלומיניום מוחדרת לתוכו ליבת הנחושת ולבסוף מתבצע הקירור הכולל. מכיוון שלא נעשה שימוש באמצעי צד שלישי, תהליך תקע הנחושת יכול להפחית במידה ניכרת את ההתנגדות התרמית בין משטחי המגע, מה שלא רק מבטיח את אטימות החיבור בין נחושת-אלומיניום, אלא גם עושה שימוש מלא במאפיינים של פיזור חום מהיר של אלומיניום וספיגת חום מהירה של נחושת. לסוג זה של תהליך תקע נחושת יש עלות מתונה ואפקט פיזור חום טוב, והוא כיום סוג גוף הקירור המרכזי בשוק.

3. בהשוואה לגוף הקירור שחולץ מאלומיניום, תהליך החיתוך פותר את המגבלה של יחס עובי הסנפיר לאורך של גוף הקירור. תהליך החיתוך הוא להשתמש בכלי מיוחד כדי לחתוך את כל החומר לשכבות של סנפירים. סנפירי פיזור החום יכולים להיות דקים עד 0.5 מ"מ, והסנפירים ובסיס גוף הקירור משולבים, כך שלא תהיה עכבת ממשק. הבעיה. עם זאת, בתהליך הייצור של תהליך חיתוך זה, העלות גבוהה בשל כמות הפסולת הגדולה ושיעור התפוקה הנמוך. לכן, תהליך החיתוך מוטה בעיקר לכיוון גופי קירור נחושת.

תהליך הייצור הבסיסי של גוף קירור: דרישות המוצר --- פיתוח שרטוט --- ייצור תבניות --- ניסוי מתים (פרופיל אלומיניום שחול) --- חיתוך, עיבוד CNC --- אישור מדגם גודל פונקציונלי --- אישור צבע ( אילגון או חמצון\ריסוס\אחר) --- קלט ייצור --- אריזה (בדיקה) --- משלוח.