כיצד נוצר גוף קירור קרימפ סנפיר
גוף קירור קרימפ סנפיר עשוי תחילה מלוח אלומיניום או נחושת לסנפירים, ולאחר מכן משולב על בסיס פיזור החום עם חריצים עם משחת העברת חום או הלחמה. המאפיין של crimp fin ehatsink הוא שהסנפירים עוברים את מגבלת הפרופורציה המקורית, אפקט פיזור החום טוב, וניתן לבחור חומרים שונים בתור סנפירים. היתרון של תהליך זה הוא שיחס סנפיר הפינים של הרדיאטור יכול להיות עד יותר מ-60, אפקט פיזור החום טוב, והסנפירים יכולים להיות עשויים מחומרים שונים.
החיסרון הוא שתהיה בעיית התנגדות תרמית של ממשק בין הסנפיר לבסיס המחוברים באמצעות משחת העברת חום או הלחמה, שתשפיע על פיזור החום. על מנת לשפר את החסרונות הללו, נעשה שימוש בשתי טכנולוגיות חדשות בתחום גוף הקירור.
הראשונה היא טכנולוגיית ה-Plug-in, המשתמשת בלחץ של יותר מ-60 טון לשילוב יריעת האלומיניום בבסיס יריעת הנחושת, ואין מדיום בין האלומיניום לנחושת. מנקודת מבט המיקרו, האטומים של אלומיניום ונחושת מחוברים זה לזה במידה מסוימת, כדי למנוע לחלוטין את החסרונות של התנגדות תרמית ממשק הנגרמת על ידי שילוב אלומיניום נחושת מסורתי, ולשפר מאוד את יכולת העברת החום של מוצר.
השני הוא טכנולוגיית ההלחמה מחדש. הבעיה הגדולה ביותר של גוף הקירור המסורתי היא עכבת הממשק, וטכנולוגיית ההלחמה מחדש היא שיפור לבעיה זו. למעשה, תהליך הריתוך בזרימה חוזרת כמעט זהה לזה של גוף הקירור המלוכד המסורתי, פרט לכך שנעשה שימוש בתנור זרימה חוזרת מיוחדת, שיכול להגדיר במדויק את טמפרטורת הריתוך והזמן. ההלחמה מאמצת סגסוגת פח עופרת כדי ליצור קשר מלא עם הריתוך והמתכת המרותכת, כדי למנוע ריתוך חסר וריתוך ריק ולהבטיח את החיבור בין הסנפיר לבסיס קרוב ככל האפשר, ההתנגדות התרמית של הממשק ממוזערת, וזמן ההיתוך ניתן לשלוט בטמפרטורת הנחושת עבור כל מפרק הלחמה כדי להבטיח את האחידות של כל מפרקי ההלחמה.
הסנפיר מכווץלגוף קירור יש את היתרונות של תהליך ייצור פשוט, עלות נמוכה, הספק גבוה, מפרטים רבים ויישום רחב. זה יכול להיות מותאם אישית לא סטנדרטי בהתאם לדרישות המשתמש כדי לעמוד במגוון של דרישות קירור תרמי שונות.
