גורמים המשפיעים על פיזור חום (קירור אוויר)

יעילות העברת חום:

יעילות העברת החום היא המפתח לפיזור חום. הגורמים המשפיעים על יעילות העברת החום הם כדלקמן.

1. המספר והעובי של צינורות חום: ככל שיותר צינורות חום, כך טוב יותר, בדרך כלל 2 צינורות מספיק טובים, 4 צינורות מספיקים, 6 ומעלה הם רדיאטורים מתקדמים; ככל שצינור הנחושת עבה יותר, כך טוב יותר (בעיקר 6 מ"מ, אבל גם 8 מ"מ של).

גודל שטח המגע בין הסנפיר לאוויר

הסנפיר אחראי לפיזור החום. המשימה שלו היא לפזר את החום ששולח צינור החום לאוויר. לכן, הסנפיר חייב להיות במגע עם האוויר ככל האפשר. חלק מהיצרנים יעצבו בקפידה כמה מהמורות כך שיהיו כמה שיותר גדולות. הגדל את שטח הפנים של הסנפירים.

נפח אוויר

נפח האוויר מייצג את נפח האוויר הכולל שהמאוורר יכול לשלוח לדקה, מבוטא בדרך כלל ב-CFM. ככל שנפח האוויר גדול יותר, פיזור החום טוב יותר. הפרמטרים של המאוורר כוללים גם: מהירות, לחץ רוח, גודל להב המאוורר, רעש וכן הלאה. לרוב המאווררים יש כעת ויסות מהירות חכם של PWM. מה שאנחנו צריכים לשים לב אליו זה נפח אוויר, רעש וכו'.

תהליך של בסיס העברת חום:

① מגע ישיר בצינור חום: הבסיס של תכנית זו נפוץ מאוד, והרדיאטור הכללי של מאה יואן ומטה הוא מסוג זה. על מנת להבטיח את שטוחות משטח המגע עם המעבד, פתרון זה ישטוח ויבריק את צינור הנחושת, מה שהופך את צינור הנחושת הדק ממילא לדק יותר. עם הזמן, יופיעו אי אחידות, אשר ישפיעו על יעילות הולכת החום. מפעלים גדולים רגילים יברשו את צינור הנחושת בצורה שטוחה מאוד, כך ששטח המגע עם המעבד גדול יותר ויעילות הולכת החום גבוהה. צינורות הנחושת של חלק מיצרני העתק אינם אחידים, מה שגורם לחלק מצינורות הנחושת לא לגעת כלל במעבד כשהם עובדים, כך שלא משנה כמה צינורות נחושת הם, זה פשוט מפואר.

② ריתוך תחתית נחושת (ליטוש מראה): הבסיס של תכנית זו מעט יקר יותר, מכיוון שבסיס העברת החום נעשה ישירות למשטח מראה, בעל שטח מגע גבוה יותר ואפקט הולכת חום טוב יותר. אז רדיאטורים מקוררי אוויר בינוני עד גבוה משתמשים בתוכנית זו.

③ פלטת חום: זוהי תוכנית שנראתה לעתים נדירות. העיקרון דומה לזה של צינור חום. הוא גם מעביר חום על ידי אידוי הנוזל כאשר הוא פוגש חום ולאחר מכן מתנזל כאשר הוא פוגש קור. תכנית זו מוליכה חום באופן שווה ובעלת יעילות גבוהה, אך העלות גבוהה מאוד. , אז זה' נדיר.

3. גריז מוליך תרמי: עקב בעיות בתהליך הייצור, אי אפשר לקבל משטח מגע שטוח לחלוטין בין בסיס הרדיאטור למעבד (גם אם אתה נראה שטוח, אתה יכול לראות חוסר אחידות מתחת לזכוכית מגדלת), אז אתה צריך יש למרוח שכבה של שומן סיליקון עם מוליכות תרמית גבוהה יותר כדי למלא את האזורים הלא אחידים הללו כדי לסייע בהולכת חום.

המוליכות התרמית של שומן סיליקון נמוכה בהרבה מזו של נחושת, אז פשוט יש למרוח שכבה דקה באופן שווה. אם הציפוי עבה מדי, זה ישפיע על פיזור החום. המוליכות התרמית של שומן סיליקון כללי היא בין 5-8, והמוליכות התרמית היקרה יותר היא 10-15.

4. התהליך במפגש הסנפירים המקרינים וצינור החום: צינור החום מפוזר בין הסנפירים ועליו להעביר חום לסנפירים, ולכן טכנולוגיית העיבוד בצומת תשפיע גם על המוליכות התרמית. לטכנולוגיית העיבוד הנוכחית יש שני סוגים:

① הלחמה חוזרת: היא הלחמה של השניים יחד. לפתרון זה עלות גבוהה, אך יש לו מוליכות תרמית טובה, והוא יציב מאוד, ולא קל לשחרר את הסנפירים.

②לבישת סנפיר: נקרא גם"גימור" תהליך. זה לעשות חורים בסנפירים, ואז להכניס את צינור הנחושת המוליך תרמית לתוך הסנפירים בעזרת כוח חיצוני. סוג זה של תהליך הוא עלות נמוכה, אם כי פשוט, אבל זה לא קל לעשות את זה היטב, כי אתה צריך לקחת בחשבון בעיות כמו מגע לקוי וסנפירים רופפים (אם תרים אותו, הסנפירים יגלשו על צינור החום, וניתן לדמיין את אפקט הולכת החום. והבנתי).