ניתוח אפקטים של טמפרטורה גבוהה של ריתוך ללא עופרת על אמינות הרכיבים
עופרת וציפוי סגסוגת שלה כבר חומרים בסיסיים של חיבור של מוצרים אלקטרוניים במשך זמן רב, אשר יש יתרונות של איכות טובה ומחיר נמוך, והוא כבר מיושם נרחב. בשנים האחרונות, אנשים מבינים בהדרגה רעילות של עופרת וסגסוגת שלה יכול לאיים על בריאות האדם במידה מסוימת. בהתבסס על כך, טכנולוגיית ריתוך ללא עופרת קודמה, שהיא המגמה העיקרית של פיתוח טכנולוגיית ריתוך. ההשפעה של ריתוך ללא עופרת טמפרטורות גבוהות על אמינות הרכיבים מנותחת כדלקמן, בתקווה לעזור לצוותי עבודה קשורים.
המצב הנוכחי של טכנולוגיית ריתוך ללא עופרת:
מהמצב הנוכחי בפועל, אין תקן מאוחד להלחמה נטולת עופרת. בדרך כלל, פח הוא התוכן העיקרי של חומרי ריתוך, ולאחר מכן מתכות אחרות מתווספות אליו. בשנים האחרונות, עם העמקת המחקר של אנשים על טכנולוגיית ריתוך ללא עופרת, המחקר על הלחמה ללא עופרת התפתח במהירות. נכון לעכשיו, הלחמה ללא עופרת נפוצה לוקח Sn AG, Sn Zn ו Sn Bi כמו המטריצה, כראוי מוסיף כמות מתאימה של אלמנטים מתכת אחרים אליו כדי ליצור סגסוגת טרנרית וסגסוגת multicomponent.
כשל של רכיבים הנגרמים על ידי טמפרטורה גבוהה של ריתוך ללא עופרת:
עבור מכשירים רגישים ללחות (MSD), עם העלייה המתמשכת של טמפרטורת התהליך, הרכיבים יספגו כמות גדולה של לחות. לחות זו תהיה גז תחת הפעולה של טמפרטורה גבוהה. בשלב זה, הגז יתרחב במהירות ובסופו של דבר ייצר לחץ גדול. זה עלול לגרום לתופעות לוואי שונות כגון סדקים ו delamination, אשר יפחית את איכות MSD, ולהשפיע על הביצועים שלה.
השפעה נוספת של תהליך נטול עופרת על אמינות הרכיבים היא ההשפעה של ריתוך וטמפרטורה גבוהה על הקישורים הפנימיים של הרכיבים.. במהלך תהליך הריתוך, מפרק ההלחמה הפנימי יתמוסס ויתמצק שוב במקביל למפרק הלחמת הרכבה פני השטח, אשר תהיה השפעה שלילית גדולה על האמינות של המכשיר. לכן, החומרים המשמשים לחיבור ברכיבים נטולי עופרת חייבים לעמוד בדרישות תהליך הריתוך לטמפרטורה גבוהה. חומר הריתוך עם נקודת התכה גבוהה יותר מזו הנדרשת לריתוך הרכבה משני ישמש כדי למנוע התכה מחדש של נקודות חיבור פנימיות במהלך הריתוך.
3.שימוש בטכנולוגיית ניהול תרמי כדי לפתור את הכשל התרמי בטמפרטורה גבוהה של תהליך ללא עופרת:
חשוב להבין את מגבלת הטמפרטורה המקסימלית של כל אלמנט, שהיא בעלת משמעות רבה לאיכות הריתוך. רכיבים מסוימים יכולים לענות על הדרישות הספציפיות של RoHS בתהליך הריתוך. עם זאת, מהמצב בפועל, קשה לעמוד בדרישות הטמפרטורה המרביות עבור ריתוך ללא עופרת. לדוגמה, אם חריגה מהטמפרטורה המרבית שצוינה על-ידי יצרן הרכיבים, הדבר עלול להשפיע לרעה על אמינות המוצר במהלך היישום. ניהול תרמי אלמנט הוא שיטה ריאלית לריתוך אלמנטים רגישים תרמיים. באמצעות היישום של שיטה זו, זה יכול להחליף ריתוך ידני ריתוך סלקטיבי.
ניהול תרמי הוא לשלוט באופן סביר עקומת הטמפרטורה של כל אלמנט במהלך הלחמה מחדש. באמצעות היישום הסביר של ניהול תרמי תוכנה, ריתוך של חיישנים תרמיים ניתן לממש באמצעות טמפרטורת ריתוך הזרמה מחדש סטנדרטית. עקומת הלחמה מחדש נקבעת על פי המצב הספציפי של איכות מפרק הלחמה. הכשל התרמי והנזק של הלחמה ללא עופרת בטמפרטורה גבוהה נפתרים באמצעות ניהול תרמי רכיבים.
עופרת תגרום נזק רב לגוף האדם. עכשיו מוצרים אלקטרוניים רבים החלו ליישם תהליך ללא עופרת. בתהליך של החלת תהליך ללא עופרת, אנשים מתמקדים באמינות של הלחמה גבוהה ללא עופרת בתהליך הריתוך הספציפי.
Sinda תרמי יש ניסיון עשיר מודולים תרמיים ריתוך זרימה מחדש, יש לנו 6 ריתוך זרימה מחדש עצמאית ופסי הרכבה שיכולים לתמוך קיבולת 500K לחודש לייצור מודולים תרמיים . אנו מספקים סוגים צלעות קירור ומקררים אשר inlcuding אלומיניום שולט צלעות קירור, צלעות קירור ביצועים גבוהים, צלעות קירור נחושת, צלעות קירור סנפיר סקין, צלחת קירור נוזלי, צלעות קירור צינור חום, וכו ', בשימוש נרחב בשדות יישום רבים.
אתר אינטרנט:www.sindathermal.com
contact:castio_ou@sindathermal.com
ווצ'אט: +8618813908426
