הפחתת תהליך הייצור של כיור החום
עבור תוחם מקורר אוויר, השפעתו תלויה בעיקר בעיצוב כיור החום בנוסף לנפח האוויר של המאוורר. כיור חום שתוכנן כהלכה יכול לגרום למחשב לפעול ביציבות על-ידי הסתמכות רק על מאוורר המארז כאשר המחשב אינו המהרה או טעון באופן מלא באופן רציף. ניתן לראות כי החשיבות של כיור החום, ואת אפקט פיזור החום של כיור החום הוא בלתי נפרד מתהליך הייצור שלה.
תהליכי הייצור של כיור החום של היום כוללים חיתוך, שחול, הטבעה, יציקת למות וטכנולוגיות אחרות כמו הליבה, ויותר מתריסר תהליכי ייצור ספציפיים נגזרו. היתרונות והחסרונות שלהם ברורים.
חיתוך ושחול אלומיניום
באופן קפדני, חיתוך הוא קיצור של סוג גדול של תהליכי ייצור, כגון חיתוך במהירות גבוהה, חיתוך לייזר וכו ', שייכים לקטגוריה זו, אבל יש להם דבר אחד במשותף כי כלי מכונה כגון סיבוב, קידוח, כרסום, וטחינה משמשים ליצירת כיורי חום. בתהליך, על מנת להשיג כמה צורות מיוחדות ועדינות יותר, יש צורך להשתמש בתהליך חיתוך. משמש בעיקר ליצירת גיליון מתכת (משטח תחתון, היווצרות סנפיר), חריץ רדיאטור, חריטה של קווים מיוחדים, וכו '.
חיתוך מדויק ויציקת למות אלומיניום
אני חייב לומר שזה תהליך יצירת מתכת מאוד ציון דרך. ההגדרה של חיתוך מדויק היא להשתמש בתכנון מיוחד מבוקר במדויק כדי לחתוך חתיכת פרופיל מתכת בעובי שצוין בהתאם לצרכים, ולאחר מכן לכופף אותו כלפי מעלה למצב זקוף כדי להפוך לסנפיר פיזור חום. למעשה, דרך פשוטה יותר להבין היא לחתוך חתיכת מתכת שלמה לצורת כיור החום שאנו רואים בדרך כלל. שיטה זו נפוצה ביותר על כיורי חום נחושת טהורים.
מגוון תהליך כיור חום
למעשה, בנוסף לצורות תהליך צלעות החום שהזכרנו לעיל, אנו יכולים גם לראות לעתים קרובות תהליכי כיור חום כגון זיוף ועיבוד הילוכים. תהליכים אלה עדיין מופיעים בצורות פיזור חום המחשב שלנו פחות או יותר, רק בגלל עלות או ביצועים תרמיים. הסיבות להשפעה הפכו פחות ופחות, אבל אלה עדיין תורמים לפיתוח של טכנולוגיית כיור חום.
