תהליך ייצור נפוץ של גוף קירור

גוף קירור הוא מכשיר קירור להקרנת רכיבים אלקטרוניים המחוממים בקלות במכשירי חשמל. הוא עשוי בעיקר מסגסוגת אלומיניום, פליז או ברונזה בצורת צלחת, צורת יריעות, צורת יריעות מרובות וכו'. לדוגמה, יש להשתמש בגוף קירור ניכר למעבד במחשב, ובגוף קירור לצינור חשמל, צינור קו וצינור מגבר כוח בטלוויזיה. מכשירים אלקטרוניים שונים יבחרו בגוף קירור עם ביצועים שונים בהתאם ליישום בפועל. בשל דרישות הביצועים השונות, לגוף הקירור יש גם תהליכי ייצור שונים.

תהליך שחול:

טכנולוגיית שחול אלומיניום פירושה פשוט שמטיל האלומיניום מחומם לכ- 520 ~ 540 מעלות בטמפרטורה גבוהה, ונוזל האלומיניום זורם דרך תבנית ההשחול עם חריצים בלחץ גבוה כדי ליצור את העובר הראשוני של גוף הקירור, ולאחר מכן את העובר הראשוני. של גוף הקירור נחתך ומחורץ כדי להפוך את גוף הקירור המשותף. טכנולוגיית האקסטרוזיה הייתה בשימוש נרחב בשוק האלומיניום הנמוך, ועלותה נמוכה יחסית. חומר האקסטרוזיה האלומיניום הנפוץ הוא aa6063, בעל מוליכות תרמית טובה (כ-160 ~ 180 ואט/מ"ק) ויכולת עיבוד.

עם זאת, בגלל מגבלה של החומר שלו, היחס בין עובי ואורך הסנפיר לא יכול לעלות על 1:18, ולכן קשה לשפר את שטח הקירור בשטח מוגבל. לכן, אפקט פיזור החום של גוף הקירור שחולץ מאלומיניום הוא גרוע יחסית, וקשה להיות מוכשר למעבד התדר הגבוה העולה של היום.

יציקת אלומיניום:

בנוסף לטכנולוגיית שחול אלומיניום, שיטת תהליך נוספת המשמשת לעתים קרובות לייצור גוף קירור היא יציקת אלומיניום. לאחר המסת מטילי האלומיניום לנוזל, ממלאים אותו בדגם המתכת, וגוף הקירור מיוצר על ידי יציקה ישירות על ידי מכונת היציקה. שיטת הזרקת הלחץ יכולה להפוך את הסנפירים למגוון צורות תלת מימדיות. ניתן להפוך את גוף הקירור לצורות מורכבות לפי הביקוש, ואת גוף הקירור עם אפקט הסחה ניתן לייצר גם בשיתוף עם המאוורר וכיוון זרימת האוויר, ניתן ליצור סנפירים דקים וצפופים להגדלת שטח פיזור החום. הוא נמצא בשימוש נרחב בגלל התהליך הפשוט שלו.

סנפיר תיקיה:

גוף הקירור של סנפיר התיקייה הוא לקפל את יריעת הנחושת או האלומיניום הדקה לסנפיר משולב על ידי מכונת העיצוב, לאחר מכן לתקן את הלוחות התחתונים העליונים והתחתונים עם תבנית הניקוב, ולאחר מכן לרתך אותו עם הבסיס המעובד באמצעות התדר הגבוה מכונת ריתוך מתכת. מכיוון שהתהליך הוא מפרק רציף, הוא מתאים לייצור גוף קירור בעל יחס אורך עובי גבוה, ומכיוון שהסנפיר נוצר כמכלול, דבר המסייע להמשכיות של הולכת חום, עובי הסנפיר יכול להיות {{1 }}.1 מ"מ, מה שיכול להפחית מאוד את הביקוש לחומרים, שטח העברת החום המרבי מתקבל בתוך המשקל המותר של גוף הקירור. על מנת להשיג ייצור המוני ולהתגבר על עכבת הממשק במהלך הדבקת החומר, הלוח התחתון העליון והתחתון מוזנים בו-זמנית בתהליך הייצור, ומאומץ תהליך הייצור העקבי האוטומטי. הלוחות התחתונים העליונים והתחתונים מחוברים על ידי ריתוך היתוך במחזור גבוה, כלומר, היתוך חומרים כדי למנוע יצירת עכבת ממשק, כדי ליצור גופי קירור בעלי חוזק גבוה ומרווחים קרובים. מכיוון שהתהליך הוא רציף, ניתן לייצר אותו בכמויות גדולות, ומכיוון שהמשקל מופחת מאוד ושיפור היעילות, ניתן להגביר את יעילות העברת החום.

פרזול קר:

פרזול קר הוא תהליך של חישול ויצירת חומרי גלם עם כלי תבנית ספציפיים בטמפרטורת החדר. פרזול קר כולל שיבושים, חישול מת, אקסטרוזיה וצורות דפורמציה אחרות, השייכות ליצירת נפח קר. מוצרי פרזול קר הם באיכות טובה, מעובדים בטמפרטורת החדר, עם דיוק ממדי גבוה, משטח חלק ותכונות מכניות טובות. זה יכול גם לעבד פרזול עם צורות מורכבות, להפחית חיתוך, לחסוך בצריכת חומרים ולהפחית עלויות.

עם הביקוש הגובר לפיזור חום, העיצוב של גוף הקירור הופך למגוון יותר ויותר, מה שגורם ליותר ויותר תהליכי ייצור מיושמים בייצור גוף הקירור. בעתיד, תהליך הייצור של גוף קירור יהפוך לבוגר יותר עם התקדמות הטכנולוגיה שתסייע לציוד אלקטרוני לפזר חום ביעילות.