עיצוב תרמי עבור גוף קירור PCB חשמלי רפואי
התחממות יתר של PCB חשמלי רפואי מוביל בדרך כלל לכשל חלקי או אפילו לכשל מוחלט של הציוד. כשל תרמי אומר שעלינו לעצב מחדש את ה-PCB. כיצד להבטיח שטכנולוגיה מתאימה לניהול תרמי חשובה בתכנון ושלושת המיומנויות הבאות יכולות לעזור לך בפרויקטים רלוונטיים.
1. הוסף גופי קירור, צינורות חום או מאווררים למכשיר החימום הגבוה:
אם ישנם מספר התקני חימום על ה-PCB, ניתן להוסיף רדיאטור או צינור חום לגוף החימום. אם לא ניתן להפחית את הטמפרטורה מספיק, ניתן להשתמש במאוורר כדי לשפר את אפקט פיזור החום. כאשר מספר מכשירי החימום גדול (יותר מ-3), ניתן להשתמש ברדיאטור גדול יותר, לבחור רדיאטור גדול יותר לפי המיקום והגובה של התקן החימום על ה-PCB ולהתאים אישית את הרדיאטור המיוחד לפי מצבי הגובה השונים. של הרכיבים.
2. עיצוב פריסת PCB עם פיזור חום יעיל:
רכיבים בעלי צריכת החשמל ותפוקת החום הגבוהים ביותר יוצבו במצב פיזור החום הטוב ביותר. אלא אם כן יש רדיאטור בקרבת מקום, אל תניח רכיבים בטמפרטורה גבוהה בפינות ובקצוות של לוח ה-PCB. בכל הנוגע לנגדי חשמל, אנא בחר רכיבים גדולים יותר ככל האפשר, והשאיר מספיק מקום לפיזור חום בעת התאמת פריסת ה-PCB.
פיזור החום של הציוד תלוי במידה רבה בזרימת האוויר בציוד ה-PCB. לכן, יש ללמוד את זרימת האוויר בציוד בתכנון, ולסדר את מיקום הרכיב או המעגל המודפס בצורה נכונה.
3. הוסף PAD תרמי וחור PCB יכול לעזור לשפר את ביצועי פיזור החום
רפידה תרמית וחור PCB עוזרים לשפר את הולכת חום ולקדם הולכת חום לאזור גדול יותר. ככל שהרפידה התרמית והחור העובר קרובים יותר למקור החום, כך הביצועים טובים יותר. החור העובר יכול להעביר את החום לשכבת ההארקה בצד השני של הלוח, מה שעוזר לפיזור שווה של החום על ה-PCB.
במילה אחת, אנא נסה להימנע ממקור חום עיצובי מרוכז מדי ב-PCB, הפזר את צריכת החשמל התרמי באופן שווה על ה-PCB ככל האפשר, ושאף לשמור על אחידות טמפרטורת פני ה-PCB. בתהליך התכנון, בדרך כלל קשה להשיג חלוקה אחידה קפדנית, אך יש להימנע מאזורים עם צפיפות כוח מופרזת.
