יישום תרמי של תא אדים

תא האדים הוא חלל ואקום עם מבנה עדין על הקיר הפנימי, העשוי בדרך כלל מנחושת. כאשר החום מועבר ממקור החום לאזור האידוי, נוזל הקירור בחלל מתחיל להתאדות לאחר חימום בסביבה בוואקום נמוך. בשלב זה, הוא סופג אנרגיית חום ומתרחב במהירות. מדיום הקירור בשלב הגז ממלא במהירות את כל החלל. כאשר המדיום הפועל בשלב הגז יוצר קשר עם אזור קר יחסית, יתרחש עיבוי. החום שנצבר במהלך האידוי משתחרר מתופעת העיבוי, ונוזל הקירור המעובה יחזור למקור חום האידוי דרך הצינור הנימי המיקרו-מבנה. פעולה זו תחזור על עצמה בחלל.

פרטים בסיסיים

חומר: נחושת, כוכב נירוסטה, סגסוגת טיטניום

מבנה: חלל ואקום עם מבנה עדין על הקיר הפנימי

יישומים； שרת, טלקום, 5G, ציוד רפואי, LED, CPU, GPU וכו'

התנגדות תרמית: 0.25 ℃/W

טמפרטורת פעולה: 0-150 ℃

תהליך:

בשונה מצינור החום, מוצר תא אדים מיוצר על ידי שאיבת אבק ולאחר מכן הזרקת מים טהורים, כך שניתן למלא את כל המיקרו-מבנים. מצע המילוי אינו משתמש במתנול, אלכוהול, אצטון וכו', אלא משתמש במים טהורים מנופלים, שלא יהיו להם בעיות בשמירה על הסביבה, ויכולים לשפר את היעילות והעמידות של לוחית השוואת הטמפרטורה.

ישנם שני סוגים עיקריים של מיקרו-מבנה בתא האדים: סינטר אבקה ורשת נחושת רב-שכבתית, בעלי אותה השפעה. עם זאת, איכות האבקה ואיכות הסינטר של מיקרו-מבנה אבקת-סינטר אינן קלות לשליטה, בעוד שמיקרו-מבנה רשת הנחושת הרב-שכבתית מיושם עם יריעת נחושת מלוכדת דיפוזיה ורשת נחושת מעל ומתחת לתא האדים, עקביות הצמצם והשליטה שלו טובים יותר מאשר זה של מיקרו-מבנה סנטף אבקה, והאיכות יציבה יותר. העקביות הגבוהה יכולה לגרום לנוזל לזרום בצורה חלקה יותר, מה שיכול להפחית מאוד את עובי המיקרו-מבנה ואת עובי צלחת ההשריה.

לתעשייה יש עובי צלחת של 3.00 מ"מ בהעברת חום של 150W. מכיוון שהאיכות של תא אדים עם מיקרו-מבנה מרובע אבקת נחושת אינה קלה לשליטה, בדרך כלל יש להשלים את מודול פיזור החום הכולל על ידי עיצוב צינור החום.

יישומים:

בשל הטכנולוגיה הבוגרת והעלות הנמוכה של מודול תרמי של צינור חום, התחרותיות הנוכחית בשוק של תא אדים עדיין נחותה מזו של צינור חום. עם זאת, בשל מאפייני פיזור החום המהיר של תא האדים היישום שלו מכוון לשוק שבו צריכת החשמל של מוצרים אלקטרוניים כגון CPU או GPU היא יותר מ-80W ~ 100W. לכן, תא אדים הוא בעיקר מוצרים מותאמים אישית, אשר מתאימים למוצרים אלקטרוניים הדורשים נפח קטן או פיזור חום מהיר. כיום, הוא משמש בעיקר בשרתים, כרטיסים גרפיים מתקדמים ומוצרים אחרים. בעתיד, ניתן להשתמש בו גם בפיזור חום של ציוד תקשורת מתקדם ותאורת LED בעוצמה גבוהה.

יתרונות:

הנפח הקטן יכול להפוך את שליטת מודול גוף הקירור לדקה כמו צריכת החשמל הנמוכה ברמת הכניסה; הולכת חום מהירה, מה שסביר פחות להוביל להצטברות חום. הצורה אינה מוגבלת, ויכולה להיות מרובעת, עגולה וכו', מה שמתאים לסביבות פיזור חום שונות. טמפרטורת התחלה נמוכה; מהירות העברת חום מהירה; ביצועים טובים להשוואת טמפרטורה; כוח תפוקה גבוה; עלות ייצור נמוכה; חיי שירות ארוכים; קל.