תהליך הלחמה מחדש

הלחמת זרימה חוזרת היא אחד התהליכים העיקריים של הרכבת גוף קירור. הלחמה מזרימה חוזרת משמשת בעיקר לריתוך החלקים התרמיים המורכבים, להמיס את משחת ההלחמה על ידי חימום כדי לרתך את החלקים יחדיו, ולאחר מכן לקרר את משחת ההלחמה באמצעות קירור של הלחמה חוזרת כדי לגבש את הרכיבים ומשחת ההלחמה יחד. תנור זרימה חוזרת הוא יישום נרחב מאוד כיום, המשמש בעצם את רוב היצרנים. כדי להבין ריתוך זרימה חוזרת, עלינו להבין תחילה את תהליך SMT. כמובן, באופן כללי, זה ריתוך, אבל ריתוך מחדש מספק טמפרטורה סבירה, כלומר, עקומת טמפרטורת התנור.

למה נקרא הלחמה חוזרת:

במקור, משחת ההלחמה מעורבבת עם כמה כימיקלים כגון אבקת פח מתכת ושטף, אך ניתן לומר שהפח בה קיים באופן עצמאי כחרוזי פח קטנים. לאחר מעבר דרך הציוד כגון תנור זרימה חוזרת, לאחר מספר אזורי טמפרטורה וטמפרטורות שונות, כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-217 מעלות, אותם חרוזי פח קטנים יימסו. באמצעות קטליזה של שטף ופריטים אחרים, אינספור חלקיקים קטנים יימסו לאחד, במילים אחרות, אותם חלקיקים קטנים יחזרו למצב נוזלי זורם. תהליך זה מכונה לעתים קרובות ריפלוקס, כלומר אבקת הפח חוזרת למצב נוזלי מהמצב המוצק הקודם, ולאחר מכן חוזרת למצב המוצק מאזור הקירור.

עקומת טמפרטורה:

עקומת טמפרטורה מתייחסת לעקומה שהטמפרטורה בנקודה מסוימת ברדיאטור משתנה עם הזמן כאשר הרדיאטור עובר דרך התנור. עקומת הטמפרטורה מספקת שיטה אינטואיטיבית לניתוח שינוי הטמפרטורה של רכיב בכל תהליך הזרימה מחדש. זה שימושי מאוד להשגת יכולת הריתוך הטובה ביותר, הימנעות מנזק לרכיבים עקב טמפרטורת יתר והבטחת איכות הריתוך.

יתרונות:

1. בעת ריתוך בטכנולוגיית ריתוך זרימה, אין צורך לטבול את החלקים בהלחמה מותכת, אך נעשה שימוש בחימום מקומי להשלמת משימת הריתוך; לכן, הרכיבים המרותכים נתונים להלם תרמי קטן ולא ייפגעו עקב התחממות יתר.

2. מכיוון שטכנולוגיית ההלחמה צריכה רק למקם הלחמה בעמדת הריתוך ולהשלים את הריתוך בחימום מקומי, נמנעים ליקויי הריתוך כגון גישור.

3. בטכנולוגיית הלחמה חוזרת, משתמשים בהלחמה רק פעם אחת, ואין שימוש חוזר. לכן, ההלחמה נקייה מאוד וללא זיהומים, מה שמבטיח את איכות חיבורי ההלחמה.